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机械密封冲洗方案及特点
发布时间:2018-09-14 17:16:37| 浏览次数:

冲洗的目的在于防止杂质集积,防止气囊形成,保持和改善润滑等,当冲洗液温度较低时,兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下: 
一、内冲洗 
1 。正冲洗 
( 1 )特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔。 
( 2 )应用:用于清洁流体, p1 稍大于 p 进,当温度高或有杂质时,可在管路上设置冷却器、过滤器等 
2 。反冲洗 
( 1 )特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端引入密封腔,冲洗后通过管路流回泵入口。 
( 2 )应用:用于清洁流体,且 p 进 3 。全冲洗 
( 1 )特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔,冲洗后再经管路流回泵入口。 
( 2 )应用:冷却效果优于前两种,用于清洁流体,且 p1 与 p 进和 p 出相接近时。 
二、外冲洗 
特点:引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。 
应用:外冲洗液压力应比被密封介质大 0.05--0.1MPa ,适用于介质为高温或固体颗粒的场合。 

冲洗液的流量应保证带走热量,还需满足冲洗的需要,不会产生对密封件的冲蚀。为此,需控制密封腔的压力和冲洗的流速,一般清洁冲洗液的流速应小于 5m/s; 含有颗粒的浆状液体须小于 3m/s ,为达到上述的流速值,冲洗液与密封腔压力的差值应 <0.5MPa ,一般取 0.05--0.1MPa ,对可取 0.1--0.2MPa. 

冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置,应设置在密封端面附近,且应在靠近动环侧,为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形,以及杂质堆积和结焦等,可采用切向引入或多点冲洗。 

必要时,冲洗液可以是热水或蒸汽。

 
 
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